圆丝拉丝机在工作的过程中会出现一些热量,为了能够使其更好的进行工作,都会配备冷却系统,在设备作业过程中,必须要保证良好的冷却效果,这样才能得到理想的拉丝效果。
事实上,润滑液温度过高,导致润滑效果下降是圆丝拉丝机拉拔作业中常见的一个问题。而且当润滑效果下降时,也会导致钢丝表面的磷化层损失加重,摩擦增加,不仅使发热增加,而且还会影响到模具的使用寿命,严重时甚至会导致拉白拉裂的情况。
这是因为在正常运行状态下,设备的润滑液在循环过程中会带走钢丝变形所产生的热量,起到冷却液的作用。如果冷却不足将会导致钢丝温度升高,应变时效时间缩短,钢丝力学性能恶化现象明显,如强度增加、扭转值下降,容易产生扭转裂纹等。事实上,在实际操作过程中,高温不仅会影响到润滑、模具和钢丝的性能,同时还会导致操作环境变差。
经过分析发现,机器温度过高也和夏天的高温有一定关系,而主要还是润滑液循环冷却系统的冷却能力无法满足设备不断增加的需要。也就是说,冷却系统不能适应较高的生产规模,不能够迅速地排除大量的热量。为了解决这一问题,有必要进一步增强系统的冷却能力,提高润滑液冷却系统的处理能力,从而将温度降低至适当水平。
在对圆丝拉丝机冷却系统进行改进之后,设备的运行温度有了明显的降低。这样一来,使得润滑剂的使用效果和使用周期得到了提高,钢丝的力学性能有较大的改善,同时也降低了模具的消耗。经过对比发现,在冷却条件得到改善之后,每吨钢丝的润滑剂消耗都有所降低,而且钢丝扭转次数增加。 |